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叉车齿轮油泵产品创新趋势 齿轮油泵作为液压元件中的重要组成部分，因结构简单，加工方便，体积小，重量轻，自吸能力强，对油液污染不敏感等特性，在液压技术领域应用较为广泛。但其也有径向液压力不平衡，轴承寿命短，流量脉动大，噪声高，排量不可调节等缺点。随着液压技术的广泛应用和提高，节能环保的设计理念将是主流液压系统的设计理念并向着快响应、小体积、低噪声、高效率、低能耗的方向发展。 实际上国内领先企业生产的现有大批量叉车齿轮油泵在使用性能和产品稳定性方面与外资企业的产品或进口产品已不相上下，但是造型和外观质量方面仍略有差距，主要表现在铸件和零件表面处理的工艺水平上。另外，国际液压厂商始终保持着高端液压元件先进技术对国内主机的壁垒，包扩高端液压元件产品也始终使用饥渴销售手段对国内主机整机水平加以控制，这种现象不光在叉车行业，在其他工程机械领域和工业车辆领域也始终存在，追求品牌效应和国内用户的崇洋心理也是国产齿轮油泵无法占据高端液压件主流市场的主要原因。 为了适应这种要求，国内叉车行业齿轮油泵除积极采取措施保持其在中、低端叉车市场的主导地位外，还需向国际高端叉车齿轮油泵的新材料、新工艺、新结构等多方面加强研究和发展。 ☆ 齿轮油泵噪声的控制技术，也就是国外说的“静音”齿轮油泵。随着设计理念和用户使用对环保意识的不断增强，对齿轮油泵的噪声要求也越来越严格。例如力士乐、日本岛津等企业生产的双啮合点低噪音齿轮油泵。 ☆ 新材料的应用，比如侧板或者轴套和齿轮的摩擦表面的涂覆技术，泵体材料和齿轮孔内壁镀层技术，侧板材料，轴套材料的研发等都将极大的提高齿轮油泵的技术性能，改善齿轮油泵因二次扫膛造成对整个液压系统的污染，提高产品性能的稳定性。 ☆ 高温、高压耐冲击密封材料的研发将更好的满足齿轮油泵向耐高温、高压方向发展，有效的提高齿轮油泵的使用寿命和质量稳定性。 Ø 齿轮油泵高压化的途径，高压化是液压系统发展方向的需求，也是齿轮油泵与柱塞泵竞争所必须解决的问题。 ☆ 向机、电、液一体化方向不断发展，使齿轮油泵产品更加高效、节能，维护更加方便，提高可靠性，延长寿命，为用户带来更大收益。 Ø 大排量化，现在一些大型重装液压系统要求大流量运行，作为动力单元，柱塞泵以及叶片泵在相同流量要求下的体积是远远大于齿轮油泵，齿轮油泵将有较大的应用空间。 ☆ 理论与设计方法的科学化，加强泵的基础理论研究，注重交叉学科、边缘学科、新兴学科的相互渗透。理论研究的重点是：内部流动的测量、数值模拟及性能预测；一元黏性流动的数值计算；多相流动的理论与应用；泵的优化设计及设计的多样化。
